前面我們說(shuō)了數(shù)控機(jī)床對(duì)高速電主軸的六種要求，下面我們?yōu)榇蠹抑v解一下六大高速電主軸的特點(diǎn)。電主軸系統(tǒng)涉及機(jī)械、材料、電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)與控制及潤(rùn)滑密封等諸多領(lǐng)域，是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的智能型功能部件，與電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)與制造、精密制造、精密裝配、潤(rùn)滑密封技術(shù)、高速軸承技術(shù)及驅(qū)動(dòng)與數(shù)控技術(shù)等緊密相關(guān)。而與傳統(tǒng)機(jī)床主軸單元相比，電主軸具有以下特點(diǎn)：

高速電主軸的特點(diǎn)1、零傳動(dòng)裝置。主軸由內(nèi)置式電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，因此無(wú)需中間傳動(dòng)裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、機(jī)械效率高、振動(dòng)小、噪聲低及精度高等優(yōu)點(diǎn)。

高速電主軸的特點(diǎn)2、無(wú)級(jí)變速特性。電主軸一般采用交流電動(dòng)機(jī)，利用交流變頻技術(shù)，電主軸可在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，能夠針對(duì)不同工況和負(fù)載情況對(duì)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩進(jìn)行無(wú)級(jí)精準(zhǔn)調(diào)整，以適應(yīng)機(jī)床工作時(shí)的需要。

高速電主軸的特點(diǎn)3、高速特性。電動(dòng)機(jī)內(nèi)置于主軸兩支承之間，與用帶輪、齒輪等作末端傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)相比，可較大地提高主軸系統(tǒng)的剛度，也就提高了系統(tǒng)的固有頻率，從而提高了其臨界轉(zhuǎn)速值。這樣，電主軸即使在最高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，仍可確保低于其臨界轉(zhuǎn)速，保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全。因此，電主軸更容易實(shí)現(xiàn)高速化，具有更好的穩(wěn)定性，以及高的動(dòng)態(tài)精度（性能）和靜態(tài)精度，能夠?qū)崿F(xiàn)高速加工，具有良好的加工精度。

高速電主軸的特點(diǎn)4、智能化特性。電主軸能夠集成多種故障檢測(cè)方式以及安全保護(hù)措施，如軸承溫度監(jiān)控、主軸振動(dòng)信號(hào)監(jiān)測(cè)、換刀保護(hù)等，使其更加智能化。

高速電主軸的特點(diǎn)5、精度高、精度壽命長(zhǎng)。由于沒(méi)有中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)的外力作用，電主軸工作時(shí)運(yùn)行更加平穩(wěn)，主軸軸承所承受的動(dòng)負(fù)荷較小，電主軸精度高，延長(zhǎng)了其精度壽命。

高速電主軸的特點(diǎn)6、高角加/減速度。高高速加工的最終目的是為了提高生產(chǎn)率，相應(yīng)地要求在最短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速的速度變化，也即要求主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有極大的角加/減速度。達(dá)到這個(gè)苛刻要求的最經(jīng)濟(jì)辦法，是將主軸傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量盡可能地減至最小。而只有將電動(dòng)機(jī)內(nèi)置，省掉齒輪、帶輪等一系列中間環(huán)節(jié)，才有可能達(dá)到這一目的。

以上就是六大高速電主軸的特點(diǎn)。相信通過(guò)以上的介紹大家對(duì)這一問(wèn)題都明白了。安陽(yáng)恒拓電主軸供應(yīng)商建議您選擇科技高、實(shí)力強(qiáng)、售后服務(wù)好的公司。服務(wù)熱線：188-0372-2998。