電主軸動平衡技術一直是決定電主軸性能核心。高速電主軸的轉速很高,旋轉時微小的不平衡量都會引發(fā)主軸的振動,影響加工的質量和精度。主軸的不平衡質量以主軸轉速的平方影響其動態(tài)性能,同時主軸的電機轉子直接固定在軸上,又增加了主軸的轉動質量,所以高速電主軸在動平衡精度方面有著嚴格的要求,以保證電主軸在高速運轉時有良好的動態(tài)性能和加工精度,高速電主軸的動平衡精度一般應達到G0.1~G0.4(G=ew,e為質量中心與回轉中心之間的位移,即偏心量為角頻率)。因此,電主軸在設計及制浩上都應盡可能減小不平衡質量。

       在設計時應采用嚴格的對稱性設計原則。鍵連接和螺紋連接是高速運轉情況下造成動不平衡的主要原因,其機械結構的關鍵零件,尤其是旋轉零件,應盡量避免常規(guī)機械結構設計中的鍵連接和螺紋連接。為避免動平衡問題,在設計之初,就需充分考慮造成其動平衡問題的受迫力和自激振動能力的因素,所設計的主軸部件應該對這兩類性質不同的振動都具有良好的抵抗能力,從而保證高速切削時主軸具有良好的運轉精度和傳動能力。過盈連接與鍵連接和螺紋連接相比,過盈連接一般用熱裝法和壓力油注人法來進行裝拆，只要過盈套的質量均勻,不但不用破壞主軸,而且主軸的動平衡也不會受到破壞過盈連接具有定位可靠、可提高主軸的剛度、不影響主軸的旋轉精度等優(yōu)點。

       此外,在軸承預緊時也不會使軸承因受力不均而影響其壽命。因此,電主軸中常采用過盈連接的方式。在制造、裝配過程中,不但裝配前要對主軸的每個零件(包括要裝夾、更換的刀具)分別在高速精密動平衡機上進行動態(tài)校驗動平衡,裝配后還要對整體進行動平衡測試,保證電主軸動平衡精度的要求。

       去重法和增重法是主軸動平衡常用的兩種方法。去重法多用于小型主軸和普通電機,增重法是近年來為適應超高速電主軸發(fā)展的需要而采用的方法。去重法在電機的轉子兩端設有去重盤,根據(jù)整體動平衡測試的結果,從去重盤上切去不平衡量;增重法在電機轉子的兩端設有平衡盤,平衡盤的周向加工有均勻分布的螺紋孔,根據(jù)整體動平衡測試的結果,通過控制擰人螺紋孔內(nèi)螺釘?shù)纳疃群椭芟蛭恢脕砥胶庵鬏S的偏心量。如果選擇高速電主軸？安陽恒拓電主軸供應商建議您選擇科技高、實力強、售后服務好的公司。24小時服務熱線：188-0372-2998。